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PC塑料进浇口容易产生气纹问题的解决方案
发布时间:2021-04-29

定义:

气纹是指在注塑件的表面或浇口位置产生的雾状放射性表面不良现象,

PC塑料生产过程中进胶口附近气纹原因:

多是因为进胶口小,压力和速度过快以及模具表面光洁度高,造成高剪切使熔料瞬间迅速升温,造成原料分解产生气体,造成气纹。

接下来,大家通过综合的预防和相应解决措施来改善下PC塑料生产过程中气纹问题;前期的预判一般包括:模流分析,开模前期的检讨优化,模具设计等经验的把握。试模后期则是通过注塑工艺调整,模具改良等,总之,要想很好的解决此问题,必须做到:人员,机器,物料的三方面互相配合.

PC塑胶材料方面的化学和物理特性:

    PC原料是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度(俗称防弹胶)、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性,并且收缩率很低,因为流动性低,注塑过程较困难;PC料有吸温性,注塑前要充分干燥.

PC材料对模具所需要求:

  产品尽量用平衡进胶排位方式, 模具的主流道下面的冷料井做到10mm(防止冷料进入模腔)(产品进胶位选择,不能影响产品最后的排气)

流道和进胶方面:流道尽量不要直冲进胶,一般走 S 型 流道(流道尽量抛<省>光) ,浇口不能太小(或扇形浇口),潜水进胶尺寸常用Φ1.2, 潜顶针进胶比直接在产品表面潜水能改善气纹,但要注意产品上表面不能缩水(尺寸控制好)

模具排气要充分,特别是有气纹的位置.

PC塑胶材料加工要求:

     控制好温度:模具温度:70--120度; 成型温度:230--300度; PC料干燥烘料温暖度:120度(4--8小时)(对没有烘料干燥机的料斗,当产品开始有 料花(水花)时,需要换料,或者每次不要加料太多,从有烘干的料斗取料)

  注射压力:尽可能地使用高注射压力。

注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。

    进胶口附近气纹原因:多是因为进胶口小,压力和速度过快以及模具表面光洁度高,造成高剪切使熔料瞬间迅速升温,造成原料分解产生气体,造成气纹。

对高光面产品不能打太多脱模剂

对策:

1.用多级注射和位置切换

2.第一段用中等或慢速刚刚充满流道至浇口及找出切换位置;第二段用慢速和很小的位置充过浇口附近(熔料通过进胶口后快速充模不会造成高剪切);第三段用快速充满模腔的90%,以免高温的熔料冷却;第四段用慢速充满,最后用大的保压压力.本文转载自“精实模塑”

3.提高模具温度

 


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